液壓圓錐破碎機故障原因分析及解決措施,1315反擊破內部結構圖

圓錐式破碎機因其處理能力大，工作平穩連續，生產率和破碎比大，廣泛應用于破碎工藝。 但是，在通常的電源接通運轉中潤滑油的油溫變高，設備經常不能正常運轉。 今天為大家介紹圓錐破碎機潤滑油油溫高的理由和解決方案。

液壓圓錐破碎機故障原因分析及解決措施,1315反擊破內部結構圖

故障現象

圓錐破碎機啟動起始溫度為35℃，運行后溫升較快，2小時左右上升到60℃以上，無穩定趨勢，設備不能正常工作，持續通電將導致設備損壞，不得不停機，嚴重影響生產。

原因分析和解決辦法

圓錐破碎機解體逐項檢測分析表明，油溫高、溫升快主要是由于以下原因:

1 )回油管堵塞，潤滑油循環不暢，回油量少)正?；赜土坎坏蒙儆诎牍芰?，油溫高。 檢查回油管是否暢通，發現回油管被合金塊堵塞，尋找合金塊來源，疏通回油管，消除影響油溫高低的因素。

2 )檢查潤滑油是否失效)正常潤滑油使用周期應在設備運行時間2000h更換)，檢查分析油中cu、fe、水分及粉塵含量及粘度指數，油中cu、fe含量超標，說明設備內部有異常磨損，應 如果是潤滑油污染、故障等原因，請迅速更換潤滑油，排除影響油溫高度的主要原因。

3 )拆除檢查碗形瓦面與主軸機身接觸情況，發現球面瓦接觸面積大、接觸差。

原因分析:主軸機身使用年限長，外緣球面磨損嚴重，磨損至下球面非接觸面臺階下，導致機身內緣非接觸球磨機與盆形瓦接觸，油溫升高。

處置一:更換主軸，劃傷碗形瓦。

處理方法2 )加工缽形瓦的內緣，避免球磨機與主軸機體內緣接觸，且刨去缽形瓦。

4 )偏心軸套與主軸接觸情況解體檢測，偏心軸套與主軸接觸不暢，偏心銅軸套頂部有裂紋現象，這也是潤滑油溫升的原因之一。

原因分析:

偏心軸與推力軸承配合不良，偏心軸運動軌跡發生變化，偏心軸套與主軸接觸不良。

解決方案:

調查主軸與偏心銅套筒接觸不良的原因，研磨銅套筒接觸面，對裂紋處進行裂紋末端鉆孔處理，避免裂紋擴展。

5 )拆除檢查偏心軸與機架銅套接觸情況，吊出偏心軸，發現機架銅套接觸面接觸不良，有燒瓦現象，且機架套邊緣有裂紋，壓銅套合金塊松動，偏心軸下端面與推力軸承上端面

原因分析:

①異物滯留在偏心軸的定位孔中，向上推定位銷，導致定位銷磨損，偏心軸下端面的偏邊磨損；

②偏心軸下端面與推力軸承上表面定位部位尺寸不符；

③推力軸承單邊磨損，推力臺階面過高，運行時接觸偏心銅套，偏心銅套磨損發熱； 其原因也是偏心軸套與主軸接觸不良的主要原因；

解決方案:

①清掃偏心軸定位孔的異物

②加工偏心軸的下端面及推力軸承，確保其安裝和配合尺寸。

6 )檢查油底殼，發現油底殼端蓋推力軸承槽磨損成槽。

原因分析:將油底殼花鍵槽打磨成凹槽，卡在推力軸承下推力盤上，下推力盤死或傾斜，最終偏心軸傾斜運行，偏心軸與套筒接觸不良，發熱，燒瓦。

對策:更換油底殼和推力板，確保偏心軸順暢工作。

7 )檢查傳動軸軸向晃動、徑向跳動。 軸向檢測方法:①拆下聯軸器； ②聯軸器側固定百分表監測； ③用千斤頂打開聯軸器端，用鋼釬撬小齒輪端，測量竄氣量值。 檢測值為3.8mm，大于基準值。 (基準0.8-1.6mm )； 軸徑向動量檢測方法:聯軸器加百分表，千斤頂測量徑向動量，測量值在標準范圍內。

原因分析:軸向動量較大，齒頂間隙發生變化。

處理方法:調整調整環或在聯軸器軸端加緩沖，使軸向避讓量達到標準值。

8 )檢查偏心軸和水平軸齒輪的齒頂、齒側間隙。 間隙不符合標準時，增加、減設墊片進行調整，使齒頂、齒側間隙滿足要求。

9 )檢查冷卻系統管路、閘閥情況。 檢查管道是否通過、閘閥是否損壞、是否堵塞等，確認冷卻系統正常，有冷卻作用。

圓錐破碎機溫度高、溫升快的原因有多種，生產中要根據設備故障現象，結合實際情況，逐項進行檢查、分析、處理，確保設備正常安全運行。